渣油加氫保護劑產品是基于目前原油變重，解決原料油脫金屬和除碳問題開發的。因加氫過程所用原料的質量越來越差，鐵、鈣、釩、鎳等金屬硫化物和積碳等固體雜質含量高。


這些雜質通過加氫反應器時，一部分進入到催化劑孔道中，另一部分沉積在催化劑顆粒外部的催化劑床層中，造成催化劑表面被覆蓋，催化劑活性降低甚至失活。



同時，催化劑床層中的固體沉積物逐漸增多會導致催化劑床層空隙率降低，床層壓降逐漸升高，達到臨界值后壓降會急劇上升較終堵塞反應器。


解決這一問題的有效途徑之一是在加氫催化劑上部裝填具有加氫活性的保護劑，因此開發脫金屬活性高、容金屬能力強的保護劑是重油加氫處理的關鍵技術之一。






目前使用的保護劑品類較多，材質主要包括惰性多孔陶瓷材料、惰性氧化鋁材料和負載一定量活性金屬的氧化鋁材料。


保護劑的主要作用：


第一，提供各種固體沉積物的沉積空間；


第二，過濾、吸附原料中的細微固體雜質；


第三，對原料中的易生焦組分進行適當的加氫反應，以延緩高活性的主催化劑床層積碳導致活性減弱；


第四，脫除原料中的鐵、鈣、釩、鎳等雜質，保護下游主催化劑，避免受到重金屬毒害導致中毒失去活性。


根據以上對保護劑的要求，保護劑應該具有高空隙率、較大孔徑尺寸、適當的加氫活性等特點。目前各種保護劑其形狀、大小、材質、活性不同，作用和效果也不同。比如瓷球，雖然強度高，但由于瓷球空隙率低、比表面積小，導致床層壓降過大，增加反應物的流動阻力，降低反應物有效接觸率。




九朋新材料針對催化行業開發出多種酸性堿性納米硅溶膠，納米鋁溶膠，納米鋯溶膠，納米鈦溶膠。


當只添加一種金屬溶膠（硅或鋁）時，則會導致鳥巢加氫保護劑比表面、孔容和壓強均存在不同程度的降低。


硅/鈦/鋁/鋯溶膠復配使用增加了混合泥料之間的粘結力，有利于溶膠混合泥料中均勻分散；增加了混合泥料的結構強度，還能夠緩解膠粒聚沉，阻止膠膠粒間通過水分子形成“膠粒間鍵”，避免了泥料陳腐變硬及開裂等問題。硅/鈦/鋁/鋯溶膠協同添加制備的鳥巢加氫保護劑具有孔容大、測壓強度高、比表面積高的特點

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